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                  智能制造自動化流水線技術的發展


                  制造制造自動化
                  新技術革命的結果是建立信息社會,隨著信息革命的發展我們進入了信息時代。我們來了解一下制造制造自動化流水線技術的發展
                  50 年代末,機械制造技術進入現代制造技術階段,60 年代末形成了機床的數控技術,實現了機床加工過程自動化,這就是最初的直接數字控制技術(DNC)。隨后機床裝置了工件和刀具的自動更換系統,出現了加工中心即柔性制造系統(FMS)。這兩個階段發展的特點是運用了一種取代制造過程中人的體力勞動為目標的自動化技術。
                  到了80年代,以取代制造中人的腦力勞動為目標的自動化技術出現了。首先是對 CAD,CAPP 和CAM技術的綜合以及管理、經營、計劃等上層生產活動的集成而形成的計算機集成制造系統(CIMS)。 80 年代末,激烈的全球化市場競爭對制造系統提出了更高的要求,要求制造系統可以在確定性受到限制或沒有先驗知識與不能預測的環境下完成制造任務,因此一些工業化的國家提出了智能制造技術(IMT: Intelligent Manufacturing Technology)與智能制造系統(IMS: Intelligent Manufacturing System)。
                  自動化流水線
                  智能制造自動化流水線系統就是要通過集成知識工程、制造軟件系統、機器人視覺與機器人控制等來對制造技術的技能與專家知識進行模擬,使智能機器在沒有人工干預情況下進行生產。智能制造系統就是要把人的智力活動變為制造機器的智能活動。智能制造系統的物理基礎是智能機器,它包括具有各種程序的智能加工機床,工具和材料傳送裝置,檢測和試驗裝置,以及裝配裝置等。
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