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在現代化制造企業中，自動封箱裝箱流水線被廣泛使用，大大地提高了產品的生產效率。一致的標準化生產也使得產品的品質更加可控?？墒撬饕菍崿F了生產過程中產品相關零部件的制造或者組裝自動化的完成。
而在原材料由倉庫進入制造設備，再將由其制作出的零部件等運送到裝配線，再由裝配后的半成品運送到成品沮裝線，再將成品輸送到打包線Ｗ及將包裝好的產品運送到倉庫堆碼存放的過程基本上是由人類完成，這直接導致整個生產由于輸送環節制約了生產的效率，同時大量人力物力的參與，也使得企業制造成本增加。而本課題中的自動化輸送線正是運用于銜接各式各樣的自動化生產線，透過生產協同讓效率大幅度提高，同時也減少人工參與的可能，繼而保證產品在運送的過程避免人為的二次污染包裝產品的優良率。本文設計的自動化輸送線主要是完成將產品從材料到成品包裝的自動生產線銜接成一個整體，使企業從制造自動化向工廠自動化轉變，大大提高企業的綜合競爭能力。
SentePack設計方案是在通過閱讀大量的相關文獻Ｗ及與企業主責生產的工程師、一線員工、企業負責人等進行詳細探討后針對食品、五金等產品獲得的。在生產領域里，特別是一些產品附加值低、生產量又非常巨大的企業，往往在運輸環節需要投入大量的人力，同時人工成本的不斷提高，又導致企業負擔越來越大。所企業迫切需要一種能銜接各種生產線的設備來代替人力成本。我們主要是選用了PLC與人機界面的搭配，利用變頻器與伺服器來控制電機拖動皮帶輸送的方式進行設計，然后配合光電開關、光電編碼器等傳感器收集信息，再通過邏輯處理驅動相關元器件執行預定動作，從而實現產品按照生產需要進行智能化輸送。

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